工业硅生产成本主要由电耗、硅石及还原剂构成。由于全国各地价格有所差异。以新疆Si553为例做成本模型分析,每吨硅的电力消耗约为13500千瓦时,占总成本的32%;硅石及还原剂等原料消耗约占总成本的56%。
电力成本是工业硅生产的主要成本之一,企业从降低成本方向考虑,倾向于在电价更低廉的区域进行产能布局。近年来,硅料产能陆续向新疆、云南、四川等低电价地区转移或是扩产。新疆煤炭资源丰富且煤电价格低廉,因此,当地硅企生产以火力发电为主。云南及四川的企业则以水力发电为主。每年6月-11月是云南、四川的丰水期,电力供应充足,期间执行优惠电价,工业硅电耗成本下降,开工率明显提升;每年12月至次年5月为枯水期,西南地区电力供应偏紧,产区电耗成本上升,开工率明显下降。相比之下,新疆工业硅产能使用火电生产,运行相对平稳,整体保持较高开工率。
在电力价格改革之后,高能耗行业电价不受20%限额控制,工业硅作为高耗能行业,电力成本将面临长期上移的局面,一定程度上提升工业硅价格重心。
除了电力成本之外,硅石原料为工业硅成本另一重要组成部分。硅石原料是工业硅产业及下游硅材料产业发展的基础,生产1吨硅将消耗3吨硅石。近年来,硅石资源开采受到明显制约,部分硅石矿矿山原料限采,如新疆阿勒泰地区石英矿被禁止开采。因此当前硅石原料供应严重不足,远不能满足新疆地区工业硅产业的发展需求。预计2022年硅石原料供应紧张局面将会延续。长期来看,我国硅石品位较低的问题将成为长期制约因素。#首个品种已定,工业硅来了!#