YT方案具有三先进性
一、和谐性。首先,工艺先进,结合了自身高温除尘特点,创造性的将高温除尘、脱硝、脱硫及余热回收进行集成创新;环保指标先进,排放粉尘浓度<8mg/Nm3,排放SO2浓度<30mg/Nm3,排放NOx浓度<45mg/Nm3;装置先进,采用进入国家先进技术推荐目录的高温除尘材料、装备及工艺技术,同时采用进入国家“十三五课题”的尘硝一体化装备技术。因方案中小系统与大系统协同,环保能源岛系统适应大系统,生产高效;且人机协同,可自动控制,无需人力值守;同时排放低,符合相关行业政策要求,可实现绿色低碳环保,所以该方案具有和谐性。
关于烟气温度波动问题,应对烟温阻尼和宽温冗余进行调节设计。工业硅出炉烟气波动可能达到450-900℃,在进行环保岛前先通过余热锅炉,其一方面回收烟气高温余热,附产蒸汽;另一方面通过余热锅炉的吸热调节功能,使入余锅烟温的大波动转变为出余锅的较小波动,起到温度阻尼调节功能,通过余热锅炉后可使其出口温度控制在280~400℃。设计宽温冗余时,除尘器滤袋采用YT金属膜滤袋,其耐温能力可在0-450℃下长期稳定运行;若脱销采用高温SCR工艺,其可在280-400℃温度变化范围内实现高效、可靠脱硝;若脱硝采用钠基干法脱硫工艺,则合适的温度变化范围为160-390℃。这种方法通过对除尘、脱硝、脱硫系统的温度适应冗余设计为“三除”工艺提供了一个宽温选择条件。
对于烟气气量波动与炉压稳定可靠性设计,需要格外注意引风机的使用。一是应用ID引风机变频,引风机运行频率与矿热炉炉压及矿热炉炉门操作等进行连锁,使引风机运行频率随矿热炉出炉烟气量的变化及开炉门操作等进行自动调节实现对炉压的稳定控制。二是对风机冗余设计,引风机组成部件中相较而言,电机出故障的风险较高,采用冗余备用电机方式以提升可靠性。三是设校结合设计,ID引风机的抽气量及全压按正常气量需求进行设计,按最大气量及全压进行校核,以保证应对突发工况及性能下降的影响。此外,还要注意风机品牌选择,应选用成熟可靠的风机品牌,配套优质变频器和检测控制系统,以提升风机可靠性。
处理烟气中粉尘浓度,应进行滤膜孔径与粉尘匹配设计、滤袋与安装孔板密封设计、安装孔板与除尘设备间密闭设计、反吹清灰设计。多次实践证明,烟气中粉尘浓度在100-200mg/Nm3范围内,经YT系统处理后,均能可靠实现超低排放指标要求。
降低烟气中氮氧化物的浓度,需要采用在电力行业中已成熟的高温SCR脱硝技术,此技术运行温度在280-400℃的高效反应区,对烟气进气中NOx含量的变化有很强的适应能力,并能适应高NOx浓度对脱硝的要求。且应在高温除尘后进行高温SCR脱硝,使脱硝在无尘环境下进行,更有利于脱硝功能和性能的发挥。此外,要注意脱硝还原剂的喷入量与进口浓度及排放浓度变化进行联锁控制,实现还原剂量的实时精准调控。
而二氧化硫浓度的降低需采用SDS钠基干法脱硫技术,实际操作与除氮氧化物有一定的相似之处,同样应注意高温更有利于脱硫剂小苏打分解,提高脱硫效率;注意脱硫还原剂加入量的精准调控。