在成本模型中,工业硅主要的成本构成为电耗、硅石和还原剂。我国工业硅每吨成本在16000—25000元之间,生产1吨工业硅大约需要2.7-3吨硅石,2吨碳质还原剂(种类包括木炭、石油焦、低灰煤等),0.1-0.13吨电极;每吨工业硅冶炼电耗在11000-14000度,电力成本约占总成本结构的35%。因生产工艺、产品牌号等的不同,成本结构存在一定差异,但主要成本支出还是电力和还原剂。
拿工业硅的生产工艺来说,工业硅的生产工艺可分为全煤工艺与非全煤工艺两大类,非全煤工艺由于存在还原剂价格高昂且不符合环保要求等问题,多用于生产高品级工业硅,我国目前主流采用的是全煤工艺。比较两种工艺下的生产成本,全煤工艺比非全煤工艺成本每吨低800元左右。
此外,我国不同省份主产的工业硅型号不同。新疆以生产通氧 553#、421#为主,国内74.86%的通氧553#和 36.08%的421源自新疆,而云南、四川主打生产421#。新疆因具有自备电优势,工业硅生产成本普遍低于四川及云南。#首个品种已定,工业硅来了!#
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